MIM粉末注射成形,粉末冶金大型规模实力工厂
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MIM制造工艺流程的特点和优点
浏览次数:2017-6-9次 发布日期:2320

MIM制造技术不能与传统的加工方注塑技术通过注塑机注塑产品坯料,确保材料完全填充模腔,从而确保部分高度复杂结构的实现。在过去,传统的加工技术在组装成单个组件之前,然后组合起来,在使用MIM制造技术时可能被认为是集成到一个完整的单一部分,大大减少了步骤,简化了加工程序。比较产品尺寸高精度MIM等金属加工方法,您无需二次加工或精加工。

注塑工艺可直接成型薄壁,结构复杂,产品结构接近最终产品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1±0.3左右。特别重要的是特别难以减少硬质合金刀具加工成本,减少贵金属加工损失。产品均匀微观结构,密度高,性能好

在压制过程中由于粉末和粉末与粉末之间的粉末与模具壁的摩擦,致使压实压力分布非常不均匀,导致粗糙不均匀微观结构的抑制,这将导致粉末冶金不均匀收缩的抑制烧结过程中,因此不得不降低烧结温度以降低这种影响,使产品孔隙率大,致密化差,密度低,严重影响产品的机械性能。

相反,注塑工艺是流体成型工艺,粘合剂的存在保护粉末均匀排列,以消除微观结构上的不均匀粗糙度,从而烧结产品的密度可以达到材料的理论密度。一般情况下,产品密度只能达到理论密度的85%。高密度产品可以提高强度,韧性增强延性,改善电导热性,提高磁性能。效率高,容易实现大批量生产。法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上不够或不能造成缺陷。MIM制造技术可以发挥其在传统加工方法领域的优势。MIM技术在制造零部件方面具有技术优势,可以将结构件的结构高度复杂化。



 
 
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